Ketika Anda mendengar “rak produksi baja tahan karat?”, hal pertama yang terlintas dalam pikiran Anda mungkin adalah industri makanan atau obat-obatan. Dan secara umum hal itu benar. Namun jika Anda menggali lebih dalam, nuansa mulai muncul yang banyak dilewatkan, bahkan oleh pelanggan berpengalaman. Katakanlah segera: tidak semua "baja tahan karat" cocok. Dan rak sendiri bukan sekedar rak yang terbuat dari bahan lain. Lain ceritanya dengan desain, pengelasan, permesinan, dan yang terpenting, pemahaman lingkungan pengoperasian. Saya sering menjumpai permintaan: “kita perlu AISI 304, karena standar?”. Dan ternyata di bengkel selalu ada percikan klorida atau alkali, dan setelah enam bulan bintik merah pertama muncul. Mari kita mulai dengan ini.
Jadi, AISI 304 (alias 08Х18Н10). Benar-benar pekerja keras untuk sebagian besar lingkungan makanan tanpa senyawa klorin yang agresif. Tetapi jika kita berbicara tentang pencucian dengan bahan kimia keras, tentang air garam, tentang beberapa proses farmasi, maka kita sudah membutuhkan 316 (10Х17Н13М2) dengan molibdenum. Dan inilah jebakan pertama: beberapa produsen, terutama yang bekerja terutama dengan logam besi, mungkin menawarkan "baja tahan karat", tetapi tidak selalu secara ketat memantau kualitas bahan yang dipasok. Sertifikat adalah suatu keharusan. Tanpa mereka, Anda tidak boleh memulai percakapan.
Namun merek yang tepat pun bukanlah obat mujarab. Poin kedua adalahpengelasan. Baja tahan karat itu? Takut? terlalu panas Jika Anda mengelas seperti baja biasa, tanpa argon (las TIG) atau dengan kondisi yang tidak tepat, “penipisan” terjadi di zona las. krom. Tempat ini kehilangan ketahanan terhadap korosi dan menjadi rentan. Saya pernah melihat rak yang rangkanya tampak utuh, tetapi jahitan di sudutnya mulai mekar. Seringkali hal ini merupakan konsekuensi dari penghematan kualifikasi atau teknologi tukang las.
Dan poin ketiga yang sering dilupakan adalahpenyelesaian. Setelah pengelasan, jahitannya perlu dibersihkan dan dipoles. Dan bukan untuk kecantikan, meskipun standar sanitasi mengharuskan hal ini. Permukaan halus tanpa pori-pori atau goresan mengurangi kotoran dan mikroorganisme serta lebih mudah dibersihkan. Penggilingan kasar dengan cakram pada logam besi dapat meninggalkan partikel besi pada permukaan baja tahan karat, dan ini akan menjadi sarang korosi. Membutuhkan alat dan langkah khusus.
Rak produksi masih merupakan struktur penahan beban. Dan di sini muncul konflik persyaratan: di satu sisi, diperlukan kebersihan maksimal (minimal rak, profil tertutup tempat kotoran dapat menumpuk), di sisi lain, diperlukan beban beberapa ratus kg per tingkat. Sistem rak sudut standar tidak selalu cocok di sini.
Mereka sering menggunakan rak balok, tetapi dengan balok dan tiang baja tahan karat. Yang penting adalah koneksi. Sambungan yang dibaut lebih disukai daripada sambungan yang dilas “rapat”. Mengapa? Pertama, lebih mudah untuk memastikan kualitas setiap komponen di bengkel, dibandingkan di lokasi. Kedua, selalu ada kemungkinan pembongkaran untuk pencucian mendalam atau pembangunan kembali. Namun baut dan mur juga harus terbuat dari baja tahan karat, dan potensial elektrokimianya sesuai dengan logam dasar, sehingga tidak terjadi korosi elektrokimia.
Salah satu proyek kami untuk pabrik pengolahan daging menghadapi masalah ini. Pelanggan pada awalnya menginginkan struktur yang dilas semaksimal mungkin “sehingga tidak ada yang goyah.” Mereka meyakinkan kami untuk membuat sistem modular dengan baut. Setahun kemudian, mereka memperluas jalur tersebut dan dapat dengan cepat mengatur ulang bagian-bagiannya, menambahkan bagian-bagian baru. Struktur yang dilas memerlukan pemotongan gas dan pemasangan baru dari awal.
Saya ingin memberikan contoh dimana tidak semuanya berjalan lancar. Ada pesanan rak untuk menyimpan kultur starter di lemari es. Suhu +4°C, kelembapan tinggi. Bahan - AISI 304, semua sesuai standar. Rak dibuat dan dipasang. Setelah 8 bulan, pelanggan mengirimkan foto dengan titik-titik kecil korosi pada permukaan horizontal rak.
Mereka mulai mencari tahu. Ternyata masalahnya bukan pada bahannya, tapi pada kondensasi dan... kualitas pencucian. Staf menggunakan produk pembersih yang mengandung klorin, yang tidak selalu dibersihkan secara menyeluruh setelah perawatan. Dalam kondisi kelembapan konstan dan suhu rendah, hal ini menciptakan lingkungan lokal yang agresif. Ditambah lagi, ternyata rak-rak tersebut dipoles hingga menjadi matte (satin), dan bukan hingga menjadi cermin. Permukaan matte memiliki area yang lebih luas dan lebih sedikit basah; tetesan deterjen dapat tertahan.
Solusinya komprehensif: kami mengganti rak dengan yang baru, memoles cermin, dan memberikan pelatihan kepada staf tentang pemilihan dan penggunaan deterjen yang benar. Ini adalah pelajaran penting: Anda tidak bisa hanya melihat rak itu sendiri. Penting untuk menganalisis seluruh siklus hidup - instalasi, pengoperasian, pemeliharaan.
Hampir tidak mungkin membuat unit rak stainless steel yang bagus di bengkel DIY. Diperlukan satu siklus penuh: mulai dari pemotongan dan pembengkokan pada peralatan yang bersih (agar tidak terkontaminasi baja karbon) hingga finishing di bengkel khusus. Saat kami mencari mitra yang dapat diandalkan untuk proyek yang kompleks, kami memperhatikannya?Harbin Jusheng Struktur Logam Manufacturing Co, Ltd..
Pabrik mereka di Pingfang (Harbin) hanyalah sebuah perusahaan: area yang luas (20.000 m2), beberapa jalur otomatis. Penting bagi kami bahwa mereka menangani siklus penuh: desain, produksi, penjualan, layanan. Artinya, tanggung jawab tidak kabur. Jika timbul masalah proyek, maka diselesaikan dalam satu perusahaan, dan bukan antara kontraktor, pemasok, dan pemasang.
Portofolio mereka tidak hanya mencakup ritel, tetapi juga sistem gudang, mezanin, balok, dan kantilever. Artinya, mereka memahami logistik muatan, dan tidak sekadar membuat “rak”. Hal ini penting ketika Anda perlu merancang rak untuk kontainer, troli, atau loader produksi tertentu. Anda dapat mengetahui lebih lanjut tentang pendekatan mereka di situs web merekahttps://www.jshj.ru.
Jadi, untuk menyimpulkan hasil informalnya. Memilih atau mendesainrak produksi baja tahan karat, Anda perlu mengingat bukan daftar karakteristik, tetapi kasus penggunaan. Ajukan pertanyaan sulit pada diri Anda dan pemasok.
Pertama: lingkungan seperti apa? Suhu, kelembapan, bahan kimia (walaupun deterjen). Pilihan mutu dan hasil akhir baja bergantung pada hal ini.
Kedua: apa saja beban dan dinamikanya? Seberapa sering forklift datang dan bagaimana kontainer dipindahkan? Hal ini akan menentukan jenis struktur (rak, balok, kantilever) dan ketebalan logam.
Ketiga: siapa yang akan melayani dan bagaimana caranya? Apakah Anda memerlukan sambungan yang dapat dilepas, jenis pemolesan apa yang akan memudahkan pembersihan? Ini adalah pertanyaan tentang desain dan konfigurasi.
Dan yang utama adalah dengan siapa harus bekerja. Kami tidak hanya membutuhkan penjual struktur logam, tetapi juga mitra yang akan mempelajari prosesnya. Seperti spesialis yang sama dari “Jusheng”, yang pertama-tama meminta lembar teknis produksi, dan kemudian menggambar sketsa. Karena rak merupakan bagian dari lini produksi. Dan terkadang bukan hanya pesanan di gudang, tetapi kualitas produk akhir bergantung pada keandalan dan kepatuhannya. Itulah yang sedang kita bicarakan.
