Ketika Anda mendengar “rak anti korosi”, hal pertama yang terlintas dalam pikiran Anda adalah mereka mengecatnya dan hanya itu. Faktanya, ini adalah keseluruhan filosofi, dan kesalahan dalam memilih pelapis atau mempersiapkan permukaan dapat merusak seluruh investasi. Banyak pelanggan, terutama di awal, menabung pada tahap ini, dan kemudian setelah beberapa tahun, di hanggar lembab yang sama atau di tepi laut, mereka berakhir dengan bangunan berkarat dengan cat terkelupas. Saya telah melihat uang yang “disimpan” seperti itu lebih dari sekali. proyek. Tujuannya bukan untuk menciptakan penghalang, namun untuk menciptakan sistem perlindungan yang adaptif dan tahan lama yang akan bekerja di lingkungan tertentu. Jadi kami akan membicarakan hal ini, berdasarkan apa yang kami lihat dan kerjakan.
Tempat yang paling jelas tentu saja adalah lemari es dengan kondensasi yang konstan. Namun ada juga yang kurang jelas, dimana korosi memakan logam secara diam-diam dan cepat. Misalnya gudang tempat menyimpan pupuk mineral atau reagen kimia. Ada suspensi agresif yang konstan di udara, menempel di semua permukaan. Cat bubuk biasa akan bertahan paling lama satu tahun. Diperlukan bahan kimia pelapis yang benar-benar berbeda.
Musuh berbahaya lainnya adalah wilayah pesisir. Garam di udara bukan sekadar “udara asin”. Ini adalah partikel abrasif kecil yang menggores lapisan, dan klorida yang memicu korosi elektrokimia. Solusi standar dari katalog untuk wilayah pusat tidak berfungsi di sini. Penting untuk menambahkan tidak hanya lapisan seng atau cat yang lebih tebal ke dalam proyek, tetapi juga metode gabungan: galvanisasi hot-dip ditambah lapisan polimer dua komponen khusus. Hal ini langsung menguras anggaran, namun tidak ada alternatif lain.
Saya memiliki pengalaman di salah satu fasilitas produksi pangan dekat St. Petersburg. Ruangan dicuci dengan pencucian terus-menerus dengan air panas dan uap, ditambah penggunaan aktif disinfektan berbahan dasar klorin. Pelanggan awalnya memilihrakdengan lapisan polimer konvensional. Setelah 8 bulan, lecet cat pertama muncul di kolom penahan beban. Kami harus membongkar, melakukan sandblast, dan menerapkan kembali sistem perlindungan, kali ini melalui siklus penuh dengan primer fosfat dan epoksi. Pelajarannya mahal, tapi indikatif.
Galvanisasi hot-dip adalah metode klasik, standar terbaik untuk lingkungan yang agresif. Tapi ada nuansa di sini juga. Ketebalan lapisan seng sangat penting. Untuk lingkungan yang cukup agresif, 60-80 mikron mungkin cukup, namun untuk gudang atau pelabuhan bahan kimia, 100-120 mikron harus digunakan. Hal ini mempengaruhi proses teknologi dan, tentu saja, harga. Tidak semua pabrikan siap dan mampu menyediakan galvanisasi berkualitas tinggi di seluruh permukaan struktur yang kompleks, terutama di area pengelasan.
Lukisan bubuk bukanlah satu produk, melainkan puluhan komposisi dengan sifat berbeda-beda. Poliester bagus untuk interior, tetapi untuk jalanan atau ruangan basah, daya tahannya tidak cukup. Di sini cat hybrid atau poliuretan digunakan. Misalnya, untuk proyek yang sama di industri makanan, kami akhirnya menggunakan sistem: fosfat -> primer epoksi -> lapisan poliuretan. Kombinasi ini memberikan ketahanan kimia dan kekuatan mekanik.
Ada kasus menarik denganrak anti korosiuntuk arsip di gedung tua dengan ventilasi buruk. Di sana, masalahnya bukan pada air langsung, tetapi pada kelembapan yang terus-menerus tinggi dan, ternyata, mikropartikel debu kertas, yang menciptakan lingkungan asam. Solusinya ditemukan dalam kombinasi: rangka terbuat dari baja galvanis, dan rak terbuat dari baja dengan lapisan laminasi seng (Zincrometal), yang kemudian dicat. Hasilnya adalah semacam perlindungan berlapis-lapis yang mampu mengatasi lingkungan tertentu selama lebih dari lima tahun tanpa keluhan.
Kesalahan paling umum adalah tidak menyertakan perlindungan pada tahap desain. Perancang menggambar model 3D yang indah, menghitung beban, tetapi pertanyaannya adalah “di lingkungan manakah model tersebut akan berdiri?” ditanyakan terakhir. Hasilnya adalah struktur yang kokoh, tetapi dengan selusin “zona stagnan”. — tempat di mana air, kotoran, kondensasi akan menumpuk. Ini adalah sudut, sambungan, titik lampiran. Di lingkungan normal hal ini tidak menakutkan, di lingkungan yang agresif hal ini menjadi sarang korosi.
Oleh karena itu, seorang insinyur yang kompeten, berkembangrakuntuk kondisi sulit, harus meminimalkan area tersebut. Sudut bundar, desain lubang pembuangan pada elemen horizontal, hindari “kantong”. Hal ini tidak selalu mudah, terkadang bertentangan dengan pemotongan optimal dalam hal konsumsi logam, namun hal ini memerlukan layanan yang lama.
Persiapan permukaan adalah 70% keberhasilan lukisan apa pun. Cat apa pun, bahkan yang paling mahal, yang diaplikasikan pada baja yang tidak dibersihkan dengan baik, rusak, atau sedikit berkarat akan memantul kembali. Langkah wajib: shot blasting atau sandblasting ke logam putih (Sa 2.5), degreasing, fosfat untuk meningkatkan daya rekat. Kehilangan salah satu dari mereka adalah masalah di masa depan. Saya melihat bagaimana di salah satu pabrik kecil mereka mencoba mengecat rak hanya dengan membersihkannya dengan penggiling. Hasilnya, seperti yang Anda pahami, adalah bencana.
Saat mencari pabrikan yang dapat diandalkan untuk proyek yang kompleks, penting bagi dia untuk mengontrol keseluruhan proses. Dari pemotongan logam hingga pengemasan produk jadi. Jika sebuah perusahaan hanya membeli profil galvanis yang sudah jadi dan merakitnya, maka sulit untuk berbicara tentang jaminan kualitas lapisan pada lapisan yang dilas. Jahitannya adalah tempat yang paling rentan; itu harus dibersihkan dan dirawat dengan senyawa khusus setelah pengelasan.
Di sini, misalnya,?Harbin Jusheng Struktur Logam Manufacturing Co, Ltd.(situs web mereka adalahhttps://www.jshj.ru). Mereka memposisikan diri sebagai pabrik siklus penuh: mulai dari desain hingga purna jual. Bagi saya, sebagai seorang spesialis, kata kuncinya di sini adalah “beberapa lini peralatan otomatis?” dan “siklus penuh?”. Hal ini mengisyaratkan kemampuan untuk mengontrol pra-perawatan logam. Profil mereka sangat beragamsistem rak, dari perdagangan hingga antar-jemput. Jika mereka memiliki solusi untuk lemari es atau produksi bahan kimia, itu berarti mereka mungkin telah menangani masalah anti-korosi. Tentu saja, dalam setiap kasus tertentu Anda perlu meminta lembaran teknologi untuk pelapisan dan, lebih disukai, sampel untuk pengujian.
Saat bekerja dengan pemasok tersebut, Anda selalu meminta lembar data teknis dan laporan pengujian pelapisan untuk daya rekat, kekuatan benturan, dan ketahanan terhadap kabut garam (uji NSS). Jika tidak ada atau buram, ini adalah tanda peringatan. Pabrik khusus besar, jika dilihat dari deskripsinya, adalah pabrik Harbin Jusheng, yang didirikan pada tahun 2019, biasanya menyediakan dokumen semacam itu. Luasnya 20.000 meter persegi. m dan status perusahaan terkemuka di timur laut Tiongkok menunjukkan kapasitas serius untuk produksi berkualitas tinggianti korosidesain sangatlah penting.
Intinya selalu bermuara pada uang. Investasi awal dalam perlindungan anti-korosi yang tepat bisa mencapai 30-50%, atau bahkan 100% lebih tinggi dibandingkan larutan standar. Itu merugikan anggaran. Namun di sini yang perlu diperhatikan bukanlah biaya rak, melainkan biaya kepemilikan sepanjang siklus hidup.
Rak murah di lingkungan yang agresif akan memerlukan perbaikan atau penggantian setelah 3-5 tahun. Artinya penghentian operasional gudang, pembongkaran, pemasangan, dan biaya baru. Sistem yang terlindungi dengan baik akan bertahan 15-20 tahun dengan perawatan minimal. Perbedaan angka menjadi jelas. Menjelaskan hal ini kepada pelanggan adalah salah satu tugas utama.
Oleh karena itu, dalam penawaran komersial kami, kami selalu membuat dua opsi: dasar (untuk kondisi normal) dan ditingkatkan (untuk lingkungan agresif tertentu, dengan pembenaran teknologi dan perhitungan masa pakai). Seringkali, setelah perbandingan seperti itu, klien memahami bahwa membayar lebih sekarang bukanlah suatu biaya, tetapi investasi dalam kelancaran operasi untuk tahun-tahun mendatang. Dan justru proyek-proyek seperti itu, di mana segala sesuatunya diperhitungkan dan dilakukan tanpa kompromi dalam perlindungan, yang kemudian menjadi contoh bagi objek lain. Ini, mungkin, adalah kepentingan profesional utama - untuk memastikan bahwa struktur tersebut dapat bertahan selama beberapa dekade dalam kondisi yang paling sulit. Ini yang aslianti korosibekerja.
