Ketika berbicara tentang ACC, banyak yang langsung membayangkan video futuristik dengan hanggar yang sepi tempat angkutan melaju di sepanjang rel. Tentu saja ini adalah bagian dari kebenaran, tetapi yang paling sederhana. Faktanya, kata kuncinya di sini adalah “sistem?”. Dan sering kali kesalahan terbesar yang dilakukan pelanggan adalah berfokus pada perangkat keras, pada diri mereka sendirirak, melupakan tentang ?otak? dan, yang lebih penting, tentang mempersiapkan proses bisnis Anda. Anda dapat membeli "perangkat keras" paling mahal dari orang Eropa, tetapi jika logistik di fasilitas tersebut tidak dibangun kembali untuk otomatisasi, Anda akan mendapatkan mainan yang sangat mahal dengan keuntungan yang rendah.
Jadi, tentu saja dasarnya adalahpemerasan otomatisdesain. Tapi bukan deretan palet yang ada di setiap detik gudang. Kita berbicara tentang struktur yang awalnya dirancang sebagai bagian dari kompleks otomatis. Di sini persyaratan geometri, toleransi, dan kekakuan sangat berbeda. Ketidakselarasan vertikal sekecil apa pun - dan penumpuk atau pesawat ulang-alik yang sama akan mulai "mencari"? sel, kehilangan detik, atau bahkan menyebabkan kesalahan. Kami pernah menemui hal ini di salah satu fasilitas pertama: rak dipasang oleh satu tim, dan commissioning dilakukan oleh tim lain. Dan tahap “penggilingan” yang panjang dan menyakitkan dimulai, ketika penginstal pada malam hari memperketat dudukan di bawah level laser, dan pemrogram mengedit perangkat lunak, mengkompensasi ketidakakuratan dalam “perangkat keras”. perangkat lunak. Mahal dan menegangkan.
Oleh karena itu kesimpulan yang tampak jelas sekarang, tetapi banyak yang mengabaikannya: produsen rak dan integrator sistem otomasi harus bekerja sama secara erat sejak sketsa pertama. Idealnya, itu adalah satu tim atau mitra strategis. Misalnya saja tanaman Cina ?Jusheng? (LLC “Harbin Jusheng produksi struktur logam?”), yang sejak 2019 telah memposisikan dirinya sebagai perusahaan siklus penuh. Mereka tidak hanya membengkokkan logam, mereka memiliki biro desain sendiri, yang dapat merancang struktur untuk jenis otomasi tertentu - baik ituangkutan empat arahatau sistem konveyor. Hal ini penting karena beban pada balok dari shuttle yang terus bergerak bersifat dinamis, berbeda dengan beban statis dari palet yang telah berdiri bertahun-tahun. Dan perhitungannya berbeda di sini.
Situs web mereka (https://www.jshj.ru) dengan jelas menunjukkan evolusinya: dimulai dengan rak ritel dan gudang klasik, dan kini portofolionya mencakup solusi otomatisasi. Ini adalah jalan yang logis. Sebab, dengan mengetahui logam, produksi, dan pemasangan dari dalam, lebih mudah untuk menyesuaikan produk dengan kebutuhan otomasi daripada spesialis otomasi yang mencoba memodifikasi rak yang dibeli di mana saja. Situs mereka seluas 20.000 sq.m. dan beberapa jalur otomatis berkaitan dengan skala dan pengulangan kualitas, yang sangat penting bagi ACC. Yang dibutuhkan bukan hanya satu pendirian yang ideal, melainkan sepuluh ribu pendirian yang sama-sama ideal.
Jika rak adalah kerangka, maka perangkat lunaknya adalah sistem saraf. Ada dua lapisan di sini. WMS (Sistem Manajemen Gudang) adalah tingkat atas, manajemen gudang: akuntansi barang, penerimaan, pengiriman, strategi penempatan. Dan WCS (Sistem Kontrol Gudang) adalah konduktor tingkat rendah yang memerintahkan semua perangkat keras secara real time: “shuttle A12, pergi ke sel C-05-47, ambil palet, bawa ke stasiun 3.”
Masalah yang umum terjadi adalah kesenjangan antara sistem-sistem ini. WMS mengeluarkan tugas “mengirimkan 50 kotak produk X?”, dan WCS harus menguraikannya menjadi ratusan perintah dasar untuk lusinan perangkat. Jika integrasi dilakukan secara tidak benar, downtime akan terjadi. Saya pernah melihat situasi ketika WMS, mencoba mengoptimalkan jalur penumpuk, memberinya tugas secara acak di seluruh gudang, dan WCS tidak punya waktu untuk menjadwal ulang rute secara real time. Hasil akhirnya adalah perangkat keras bergerak gila-gilaan, tetapi kinerja keseluruhan lebih rendah dibandingkan dengan algoritma sekuensial sederhana. Saya harus “menyederhanakan” logika, mengorbankan optimalitas demi stabilitas.
Oleh karena itu, ketika memilih solusi untukgudang otomatisAnda tidak perlu melihat antarmuka WMS yang indah, tetapi kedalaman dan keandalan integrasi WCS dengan model peralatan tertentu. Dan di sini kita kembali lagi pada pentingnya pendekatan terpadu. Pabrikan yang membuat rak dan shuttle sendiri (atau terintegrasi erat dengannya) dapat menawarkan produk yang lebih 'halus'. kombinasi kerja antara perangkat keras dan perangkat lunak, karena dialah yang merancangnya.
Ini mungkin bagian yang paling membosankan dan menyakitkan. Anda dapat memesan proyek ACC yang sempurna, tetapi proyek itu hanya dapat dipasang di atas fondasi yang telah disiapkan secara ideal. Persyaratan gender merupakan hal tersendiri. Tidak hanya “datar”, tetapi dengan toleransi yang ketat terhadap ketidakrataan di seluruh area, jika tidak, rel kereta api untuk angkutan atau pemandu untuk penumpuk akan jatuh ke dalam gelombang. Menuangkan lantai seperti itu adalah proses berteknologi tinggi yang biaya dan pentingnya sebanding dengan peralatan itu sendiri.
Nuansa lainnya adalah komunikasi. Catu daya, jaringan, alarm kebakaran, ventilasi. Semua ini harus dipisahkan dengan mempertimbangkan fakta bahwa akses ke beberapa area setelah pemasangan rak akan sangat terbatas. Kami entah bagaimana mendapat masalah dengan sistem aspirasi di gudang farmasi: perancang perangkat keras? Dimensi saluran udara tidak diperhitungkan, dan harus dilewati, sehingga mengurangi efisiensi sistem. Agak? Tidak, ini adalah tambahan meter pipa, kehilangan tekanan dan, pada akhirnya, uang dan waktu.
Itulah sebabnya kontraktor yang serius, termasuk Jusheng yang sama, bersikeras melakukan audit komprehensif terhadap fasilitas tersebut pada tahap proposal pra-proyek. Insinyur mereka datang dan melihat tidak hanya dimensi hanggar, tetapi juga kolom, titik masukan komunikasi, dan kondisi lantai. Ini bukan suatu keinginan, tetapi suatu keharusan, yang akan menghemat banyak uang untuk pengerjaan ulang di masa depan.
Saya juga ingin berbicara tentang kegagalan, ini lebih mendidik daripada kesuksesan. Ada proyek untuk distributor elektronik. Perputaran perdagangan tinggi, jangkauannya luas, logistiknya rumit - sepertinya ini merupakan kandidat ideal untuk ACC. Kami menginstal sistem berdasarkanrak balokdengan penumpuk otomatis. Semuanya telah diinstal dan diluncurkan. Secara teknis sistemnya berhasil. Namun dampak ekonominya ternyata dapat diabaikan.
Mengapa? Kesalahannya ada pada analisis aliran masuk. Ternyata sebagian besar barang tidak datang dalam bentuk palet, melainkan dalam kotak dengan ukuran berbeda, yang harus dikonsolidasikan secara manual sebelum dimasukkan ke dalam sistem otomatis. Kawasan ini telah menjadi hambatan. Otomatisasi menganggur menunggu palet yang sudah disiapkan, dan orang-orang tidak punya waktu untuk menyelesaikannya. Ditambah lagi, musiman. Beban puncak sedemikian rupa sehingga sistem, yang dirancang untuk beban sedang, tidak dapat mengatasinya, dan masih perlu mempekerjakan pekerja sementara dan menyewa penyimpanan manual tambahan.
Kesimpulannya pahit: proses yang stabil, dapat diprediksi, dan sebagian terstandarisasi perlu diotomatisasi. Jika masukannya kacau, keluaran otomasinya akan sama kacaunya, hanya saja lebih mahal. Terkadang Anda perlu bekerja terlebih dahulu selama dua tahun untuk mengoptimalkan proses dasar, menerapkan WMS sederhana, menstandardisasi pengemasan, dan baru kemudian memikirkanangkutandan robot.
Sekarang trennya bukan hanya penyimpanan padat, namun sistem fleksibel. Hal yang samaangkutan empat arahHal baiknya adalah konfigurasi armada dan kereta api mereka dapat diubah dengan relatif cepat agar sesuai dengan perubahan skema logistik. Ini adalah level selanjutnya - gudang sebagai "konstruktor". Tidak perlu menuangkan lantai baru atau memasang rak baru untuk meningkatkan produktivitas atau mengubah strategi pemetikan.
Namun fleksibilitas ini kembali bergantung pada “perangkat keras”. Desain rak harus memungkinkan hal ini. Balok harus memiliki titik pengikat universal untuk pemandu, dan jarak kolom harus dirancang untuk kemungkinan pembangunan kembali. Di sinilah tepatnya area dimana produsen menyukai?Jusheng? Mereka sekarang secara aktif berupaya mengembangkan sistem modular. Pendekatan mereka sebagai perusahaan besar yang terspesialisasi dengan siklus penuh mulai dari desain hingga layanan memberikan keuntungan di sini - mereka melihat keseluruhan rantai dan dapat membangun fleksibilitas dalam desain struktur logam.
Pada akhirnya, kembali ke awal.Gudang rak otomatisbukanlah produk yang bisa dibeli dalam kotak. Ini adalah organisme kompleks yang lahir dari simbiosis mekanika presisi, perangkat lunak cerdas, dan yang terpenting, proses bisnis yang dipersiapkan dengan baik untuk pelanggan. Dan keberhasilannya 50% bergantung pada seberapa jujur dan mendalam semua pihak (pelanggan, produsen perangkat keras, integrator perangkat lunak) melaksanakan pekerjaan pada tahap desain, dengan mempertimbangkan tidak hanya “bagaimana seharusnya?”, tetapi juga “bagaimana sebenarnya?”. 50% sisanya adalah kualitas eksekusi, di mana setiap milimeter dan setiap baris kode penting.
